GMW系列往复式给料机/给料机

GMW系列往复式给料机
GMW型往复式给料机产品说明
GMW-K型系列往复式给料机是在原K系列往复式给煤机的基础上经进一步全面优化而研制的新型*给料设备。该系列给料机能充分满足现代大型高产*矿井系统等场合对大流量输送系统的给料要求。
与其它惯性振动给料机相比，GMW-K型系列往复式给料机，其经典的工作原理和成熟的结构形式，不仅能满足不同现场对物料大处理量的需求，而且，落地式安装方式很大程度上提高了设备整机对工作环境的适应性，因而运行更**、更安全。
该系列给料机设有多档给料量调节机构，接近无级调控，不仅单机处理能力大，而且物料给料量调节范围大，操控方便。另外，该机还具有防窜仓能力，能有效减少因窜仓造成的人身伤亡事故。
GMW-K型系列往复式给料机是现代大型矿井、码头等大流量输送作业系统的较理想给料设备。
GMW型往复式给料机选用提示
1、本系列给料机计有9个定型规格，电源电压有380V和660V两种制式，选用时请确定电压制式及有无防爆要求；
2、设备安装方式有落地式和吊挂式两种情况，并有普通型和防窜仓型两种结构形式，选型时，请毋必慎重考虑；设备基础螺栓和吊挂基础一般由用户自备；
3、由于现场实际情况各不相同，建议您在选订设备型号及规格时，尽可能将您的要求描述详尽并与相关**技术人员充分沟通，以减少不必要的麻烦。
GMW型往复式给料机主要特点:
1.工作**、寿命长。 
2.重量轻，体积小，维护保养方便。 
3.结构简单，运行**，调节安装方便。 
4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。 
5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。 
6.较大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内较大的往复式给料机。 
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动**。 
8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。 
9.驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。 
10.底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，**了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11.衬板由小块**钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
GMW型往复式给料机工作原理:
   K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。该机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。
GMW型往复式给料机安装及使用:
1.往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承较高温升不得**60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
GMW型往复式给料机日常检修与维护:
1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。
2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一**进行修补或更换。
4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件**保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
5.对主要部件的维护：
  a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
  b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。